نسوزهای کوره های احیاء مستقیم
ساختار نسوز کوره شافت احیاء مستقیم به گونه‌ای است که بایستی در شرایط خاص احیایی (گاز مونوکسیدکربن CO) مقاوم باشد. در قسمت فوقانی کوره، گندله و گاز احیاکننده جریان دارد که نسوز مصرفی در این قسمت بایستی در برابر فرسایش ناشی از گاز و سایش ناشی از گندله مقاوم باشد. حضور این گاز میتواند اثرات مخربی بر روی آجرها داشته باشد که بایستی این آجرها در برابر گاز مونوکسید کربن مقاوم باشند.
پیچیده‌ترین ناحیه کوره که از نظر نسوزکاری باید با ظرافت خاصی انجام شود، ناحیه ورودی گاز احیاکننده است. این بخش دارای حداکثر دمای کاری 850 است و گاز با فشار حدود 5/1 اتمسفر از این ناحیه وارد کوره می‌شود. از این‌رو، آجرهای این ناحیه از نوع آلومینا بالا و اکسید آهن پایین هستند تا حداکثر دمای کاری و مقاومت در برابر سایش و گازهای احیایی را از خود نشان دهند. از این ناحیه تا پایین‌ترین نقطه‌ای که در کوره نسوزکاری می‌شود، از آجرهای آلومینا بالا با باند فسفاتی استفاده می‌شود.
در همین راستا، شرکت فرآورده‌های نسوز مهرگداز با بهره‌گیری از توان تیم فنی خود طی سال‌های اخیر اقدام به تولید نسوزهای مذکور مطابق با استانداردهای موجود و کیفیت مناسب نموده است. در جدول زیر مشخصات نسوزهای مصرفی در واحدهای احیایی شرکت‌های فولادی ارائه شده است.
